Quando se trata de projetar peças usinadas, é fundamental prestar atenção aos mínimos detalhes.Negligenciar certos aspectos pode levar a um tempo de usinagem prolongado e a iterações caras.Neste artigo, destacamos cinco erros comuns que geralmente são subestimados, mas podem melhorar muito o projeto, reduzir o tempo de usinagem e potencialmente reduzir os custos de fabricação.
1. Evite recursos de usinagem desnecessários:
Um erro comum é projetar peças que requerem operações de usinagem desnecessárias.Esses processos extras aumentam o tempo de usinagem, um fator crítico de custos de produção.Por exemplo, considere um projeto que especifica um recurso circular central com um furo ao redor (como mostrado na imagem à esquerda abaixo).Este projeto requer usinagem adicional para remover o excesso de material.Como alternativa, um projeto mais simples (mostrado na imagem à direita abaixo) elimina a necessidade de usinar o material circundante, reduzindo significativamente o tempo de usinagem.Manter projetos simples pode ajudar a evitar operações desnecessárias e reduzir custos.
2. Minimize o texto pequeno ou em relevo:
Adicionar texto, como números de peças, descrições ou logotipos de empresas às suas peças pode parecer interessante.No entanto, incluir texto pequeno ou em relevo pode aumentar os custos.O corte de texto pequeno requer velocidades mais lentas usando fresas de topo muito pequenas, o que prolonga o tempo de usinagem e aumenta o custo final.Sempre que possível, opte por textos maiores que possam ser fresados mais rapidamente, reduzindo custos.Além disso, escolha texto rebaixado em vez de texto em relevo, pois o texto em relevo requer usinagem de material para criar as letras ou números desejados.
3. Evite Paredes Altas e Finas:
Projetar peças com paredes altas pode apresentar desafios.As ferramentas usadas em máquinas CNC são feitas de materiais duros como metal duro ou aço rápido.No entanto, essas ferramentas e o material que elas cortam podem sofrer leve deflexão ou flexão sob forças de usinagem.Isso pode resultar em ondulação indesejável da superfície, dificuldade em atender às tolerâncias das peças e possíveis rachaduras, dobras ou deformações na parede.Para resolver isso, uma boa regra para o projeto de paredes é manter uma relação largura-altura de aproximadamente 3:1.Adicionando ângulos de inclinação de 1°, 2° ou 3° às paredes gradualmente as afunila, tornando a usinagem mais fácil e deixando menos material residual.
4. Minimize bolsos pequenos desnecessários:
Algumas peças incluem cantos quadrados ou pequenos bolsos internos para reduzir o peso ou acomodar outros componentes.No entanto, cantos internos de 90° e bolsos pequenos podem ser muito pequenos para nossas grandes ferramentas de corte.A usinagem desses recursos pode exigir o uso de seis a oito ferramentas diferentes, aumentando o tempo e os custos de usinagem.Para evitar isso, reavalie o significado dos bolsos.Se forem apenas para redução de peso, reconsidere o projeto para evitar pagar por material da máquina que não exija corte.Quanto maiores os raios nos cantos do seu desenho, maior a ferramenta de corte usada durante a usinagem, resultando em menor tempo de usinagem.
5. Reconsidere o projeto para fabricação final:
Frequentemente, as peças passam por usinagem como um protótipo antes de serem produzidas em massa por meio de moldagem por injeção.No entanto, diferentes processos de fabricação têm requisitos de design distintos, levando a resultados variados.Recursos de usinagem espessos, por exemplo, podem causar afundamento, empenamento, porosidade ou outros problemas durante a moldagem.É importante otimizar o design das peças com base no processo de fabricação pretendido.Na Hyluo CNC, nossa equipe de engenheiros de processo experientes pode ajudá-lo a modificar seu projeto para usinagem ou prototipagem das peças antes da produção final por meio de moldagem por injeção.
Enviando seus desenhos paraEspecialistas em usinagem da Hyluo CNCgarante uma rápida revisão, análise DFM e alocação de suas peças para processamento.Ao longo desse processo, nossos engenheiros identificaram problemas recorrentes em desenhos que prolongam o tempo de usinagem e levam a amostras repetidas.
Para obter ajuda adicional, sinta-se à vontade para entrar em contato com um de nossos engenheiros de aplicação pelo telefone 86 1478 0447 891 ouhyluocnc@gmail.com.
