OusinagemO Center é um equipamento de processamento mecânico típico que integra tecnologias altas e novas. De acordo com as estatísticas, os centros de usinagem são atualmente uma das máquinas -ferramentas CNC mais usadas na indústria de manufatura. Seu desenvolvimento representa o nível de design e fabricação em um país. Os centros de usinagem tornaram -se a direção principal do desenvolvimento de máquinas -ferramentas modernas e são amplamente utilizadas na indústria de fabricação de máquinas. Comparado com o comumMáquina CNCFerramentas, elas têm as seguintes características excelentes.
1. Concentração do processo
O centro de usinagem está equipado com uma revista de ferramentas e pode alterar automaticamente as ferramentas, o que pode realizar o processamento com vários processos de peças de trabalho. Depois que a peça de trabalho é fixada uma vez, o sistema CNC pode controlar a máquina -ferramenta para selecionar e substituir automaticamente as ferramentas de acordo com diferentes processos e ajustar a velocidade e a alimentação do eixo. Quantidade, trajetória de movimento. Os centros de usinagem modernos permitem que a peça de trabalho atinja o processamento contínuo, eficiente e de alta precisão de várias superfícies, vários recursos e várias estações após um aperto, ou seja, a concentração do processo. Esta é a característica mais destacada do centro de usinagem.
2. Forte adaptabilidade ao processamento de objetos
O centro de usinagem pode realizar uma produção flexível. A flexibilidade da produção não se reflete apenas na rápida resposta a requisitos especiais, mas também pode realizar rapidamente a produção em massa e melhorar a competitividade do mercado.
3. Alta precisão de processamento
O centro de usinagem, como outras máquinas -ferramentas CNC, possui as características da alta precisão da usinagem. Além disso, o centro de usinagem evita o aperto múltiplo devido ao processo de processamento centralizado, de modo que a precisão da usinagem é maior e a qualidade da usinagem é mais estável.
4. Alta eficiência de processamento
O tempo necessário parapeçasO processamento inclui o tempo de manobra e o tempo auxiliar. O centro de usinagem está equipado com uma revista de ferramentas e um trocador automático de ferramentas. Ele pode concluir vários processos em uma máquina-ferramenta, reduzindo assim o tempo para pinçar a peça de trabalho, medição e ajuste de máquina-ferramenta e reduzir o tempo de rotatividade, transporte e armazenamento de peças de trabalho semi-acabadas, facilitando a taxa de utilização de corte (proporção de tempo de corte e tempo de inicialização) de uma máquina de metralhador de cnc mais de 3 a 4 vezes.
5. Reduza a intensidade do trabalho dos operadores
O processamento de peças pelo centro de usinagem é concluído automaticamente de acordo com um programa pré-programado. Além de carregar e descarregar peças, realizando medições intermediárias dos processos -chave e observando a operação da máquina -ferramenta, o operador não precisa executar operações manuais repetitivas pesadas, intensidade de trabalho e tensão. pode ser muito aliviado, e as condições de trabalho também foram bastante aprimoradas.
6. Altos benefícios econômicos
Ao usar um centro de usinagem para processar peças, o custo do equipamento alocado para cada parte é mais caro, mas no caso de uma produção de peça única e em pequenos lotes, muitos outros custos podem ser salvos, para que bons benefícios econômicos possam ser obtidos. Por exemplo, ajuste, usinagem eInspeçãoO tempo pode ser reduzido após a instalação da peça na máquina -ferramenta, reduzindo as despesas diretas de produção. Além disso, como o centro de usinagem processa peças sem a necessidade de fazer outros equipamentos, o investimento em hardware é reduzido e, como a qualidade do processamento do centro de usinagem é estável, a taxa de sucata é reduzida, portanto o custo de produção é reduzido ainda mais.
7.
O uso de um centro de usinagem para processar peças pode calcular com precisão as horas de processamento das peças e simplificar efetivamente o gerenciamento de equipamentos e semi-acabadoprodutos. Esses recursos são propícios para modernizar o gerenciamento da produção. Atualmente, muitos softwares integrados CAD/CAM em larga escala desenvolveram módulos de gerenciamento de produção para realizar o gerenciamento de produção auxiliado por computador. Embora o método de processamento de coleta de processos do centro de usinagem tenha suas vantagens únicas, ele também traz muitos problemas, listados abaixo.
1) Após a usinagem áspera, a peça de trabalho entra diretamente no estágio de acabamento. O aumento da temperatura da peça não tem tempo para se recuperar e o tamanho muda após o resfriamento, o que afeta a precisão da peça de trabalho.
2) A peça de trabalho é processada diretamente do espaço em branco para o produto acabado. Em um aperto, a quantidade de remoção de metal é grande, a forma geométrica muda bastante e não há processo de liberação de tensão. Após um período de processamento, o estresse interno é liberado, fazendo com que a peça de trabalho se deforme.
3) Corte sem batatas fritas. A acumulação e o emaranhamento dos chips afetarão o progresso suave do processamento e a qualidade da superfície das peças e até causarão danos à ferramenta e descartará a peça de trabalho.
4) O acessório para as peças de fixação deve atender aos requisitos de poder suportar grandes forças de corte durante a usinagem áspera e o posicionamento com precisão durante o acabamento, e a deformação do aperto das peças deve ser pequena.
