Quando se trata de projetar peças usinadas, é fundamental prestar atenção aos mínimos detalhes.Ignorar certos aspectos pode levar a um tempo de usinagem prolongado e iterações dispendiosas.Neste artigo, destacamos cinco erros comuns que muitas vezes são subestimados, mas que podem melhorar muito o projeto, reduzir o tempo de usinagem e, potencialmente, reduzir os custos de fabricação.
1. Evite recursos de usinagem desnecessários:
Um erro comum é projetar peças que exijam operações de usinagem desnecessárias.Esses processos extras aumentam o tempo de usinagem, um fator crítico nos custos de produção.Por exemplo, considere um projeto que especifica um recurso circular central com um furo circundante (como mostrado na imagem abaixo à esquerda).Este projeto necessita de usinagem adicional para remover o excesso de material.Alternativamente, um design mais simples (mostrado na imagem abaixo à direita) elimina a necessidade de usinagem do material circundante, reduzindo significativamente o tempo de usinagem.Manter os projetos simples pode ajudar a evitar operações desnecessárias e reduzir custos.
2. Minimize texto pequeno ou em relevo:
Adicionar texto, como números de peças, descrições ou logotipos de empresas, às suas peças pode parecer atraente.No entanto, incluir texto pequeno ou em relevo pode aumentar os custos.O corte de textos pequenos requer velocidades mais lentas usando fresas de topo muito pequenas, o que prolonga o tempo de usinagem e aumenta o custo final.Sempre que possível, opte por textos maiores que possam ser fresados mais rapidamente, reduzindo custos.Além disso, escolha texto rebaixado em vez de texto em relevo, pois o texto em relevo requer usinagem de material para criar as letras ou números desejados.
3. Evite paredes altas e finas:
Projetar peças com paredes altas pode apresentar desafios.As ferramentas usadas em máquinas CNC são feitas de materiais duros, como metal duro ou aço rápido.No entanto, essas ferramentas e o material que elas cortam podem sofrer ligeira deflexão ou flexão sob forças de usinagem.Isso pode resultar em ondulação indesejável da superfície, dificuldade em atender às tolerâncias das peças e possíveis rachaduras, dobras ou empenamentos na parede.Para resolver isso, uma boa regra para o projeto de paredes é manter uma proporção largura-altura de aproximadamente 3:1.Adicionar ângulos de inclinação de 1°, 2° ou 3° às paredes afunila-as gradualmente, facilitando a usinagem e deixando menos material residual.
4. Minimize pequenos bolsos desnecessários:
Algumas peças incluem cantos quadrados ou pequenos bolsos internos para reduzir o peso ou acomodar outros componentes.No entanto, cantos internos de 90° e pequenos bolsões podem ser pequenos demais para nossas ferramentas de corte grandes.A usinagem dessas características pode exigir o uso de seis a oito ferramentas diferentes, aumentando o tempo e os custos de usinagem.Para evitar isso, reavalie a importância dos bolsos.Se forem apenas para redução de peso, reconsidere o projeto para evitar pagar por material de máquina que não requer corte.Quanto maiores os raios nos cantos do seu projeto, maior será a ferramenta de corte usada durante a usinagem, resultando em menor tempo de usinagem.
5. Reconsidere o projeto para fabricação final:
Freqüentemente, as peças passam por usinagem como protótipo antes de serem produzidas em massa por meio de moldagem por injeção.No entanto, diferentes processos de fabricação têm requisitos de design distintos, levando a resultados variados.Recursos de usinagem espessos, por exemplo, podem causar afundamento, empenamento, porosidade ou outros problemas durante a moldagem.É importante otimizar o design das peças com base no processo de fabricação pretendido.Na Hyluo CNC, nossa equipe de engenheiros de processo experientes pode ajudá-lo a modificar seu projeto para usinagem ou prototipagem das peças antes da produção final por meio de moldagem por injeção.
Enviando seus desenhos paraEspecialistas em usinagem Hyluo CNCgarante uma rápida revisão, análise DFM e alocação de suas peças para processamento.Ao longo desse processo, nossos engenheiros identificaram problemas recorrentes nos desenhos que prolongam o tempo de usinagem e levam a amostragens repetidas.
Para obter ajuda adicional, entre em contato com um de nossos engenheiros de aplicações pelo telefone 86 1478 0447 891 ouhyluocnc@gmail.com.
