Quando se trata de projetar peças usinadas, é crucial prestar atenção aos menores detalhes. Com vista para certos aspectos pode levar a um tempo prolongado de usinagem e iterações caras. Neste artigo, destacamos cinco erros comuns que geralmente são subestimados, mas podem melhorar bastante o design, reduzir o tempo de usinagem e potencialmente reduzir os custos de fabricação.
1. Evite recursos desnecessários de usinagem:
Um erro comum é projetar peças que requerem operações desnecessárias de usinagem. Esses processos extras aumentam o tempo de usinagem, um fator crítico dos custos de produção. Por exemplo, considere um design que especifica um recurso circular central com um orifício circundante (como mostrado na imagem esquerda abaixo). Esse design requer usinagem adicional para remover o excesso de material. Como alternativa, um design mais simples (mostrado na imagem certa abaixo) elimina a necessidade de usinar o material circundante, reduzindo significativamente o tempo de usinagem. Manter os projetos simples pode ajudar a evitar operações desnecessárias e reduzir custos.
2. Minimize o texto pequeno ou elevado:
Adicionar texto, como números de peça, descrições ou logotipos da empresa, às suas peças pode parecer atraente. No entanto, incluindo texto pequeno ou elevado pode aumentar os custos. O corte de texto pequeno requer velocidades mais lentas usando fábricas de extremidade muito pequenas, que prolongam o tempo de usinagem e aumenta o custo final. Sempre que possível, opte por um texto maior que pode ser moído mais rapidamente, reduzindo os custos. Além disso, escolha o texto embutido em vez do texto elevado, pois o texto elevado requer a usinagem de material para criar as letras ou números desejados.
3. Evite paredes altas e finas:
Projetar peças com paredes altas pode apresentar desafios. As ferramentas usadas nas máquinas CNC são feitas de materiais rígidos, como carboneto ou aço de alta velocidade. No entanto, essas ferramentas e o material que cortam podem experimentar uma leve deflexão ou flexão sob forças de usinagem. Isso pode resultar em ondulação superficial indesejável, dificuldade em atender a tolerâncias de peças e possíveis rachaduras na parede, flexão ou deformação. Para resolver isso, uma boa regra geral para o design da parede é manter uma relação largura / altura de aproximadamente 3: 1. Adicionando ângulos de rascunho de 1 °, 2 ° ou 3 ° às paredes gradualmente os diminuem, facilitando a usinagem e deixando menos material residual.
4. Minimize os bolsos pequenos desnecessários:
Algumas peças incluem cantos quadrados ou pequenos bolsos internos para reduzir o peso ou acomodar outros componentes. No entanto, cantos internos de 90 ° e bolsos pequenos podem ser muito pequenos para nossas grandes ferramentas de corte. A usinagem desses recursos pode exigir o uso de seis a oito ferramentas diferentes, aumentando o tempo e os custos da usinagem. Para evitar isso, reavalie o significado dos bolsos. Se eles forem exclusivamente para redução de peso, reconsidere o design para evitar pagar pelo material da máquina que não requer corte. Quanto maiores os raios nos cantos do seu design, maior a ferramenta de corte usada durante a usinagem, resultando em um tempo de usinagem mais curto.
5. Reconsiderar o design da fabricação final:
Muitas vezes, as peças passam por usinagem como um protótipo antes de serem produzidas em massa através da moldagem por injeção. No entanto, diferentes processos de fabricação têm requisitos de design distintos, levando a resultados variados. Recursos de usinagem grossos, por exemplo, podem causar afundamento, deformação, porosidade ou outros problemas durante a moldagem. É importante otimizar o design de peças com base no processo de fabricação pretendido. Na Hyluo CNC, nossa equipe de engenheiros de processos experientes pode ajudá -lo a modificar seu design para usinar ou prototipar as peças antes da produção final através da moldagem por injeção.
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